风管抗震支撑系统的布置原则
一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架,间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m,综合管廊支架公司,纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m,纵向间距不得超过12m。
三、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的,力的计算必须满足规范要求。
配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫,以达到绝缘,吉安综合管廊支架,防震,降噪的效果。
5、锁扣螺母材质采用---<碳素结构钢>gb/t700规定的q235钢,槽钢锁扣必须有齿牙以便嵌入内弯的槽边形成锁键作用,连接螺母可以沿槽钢任意位置放置并使连接准确,严禁采用摩擦型连接螺母。
6、成品槽钢连接件材质采用---<碳素结构钢>gb/t700规定的q235钢。
7、通丝螺杆材质采用---<碳素结构钢>gb/t700规定的q235钢,螺杆强度不低于4.8级。
8、六角螺母、六角螺母材质采用---<碳素结构钢>gb/t700规定的q235钢,螺母强度不低于8级 。
9、所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成,根据现场尺寸装配,不允许在现场进行焊接。
10、综合支吊架安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。
装配式成品支架材质要求
1、槽钢、管卡及各种连接件:q235/s250gd/sjr钢材或同等性能钢材。
2、六角螺栓:性能等级8.8级。
3、锁扣式螺母:性能等级8.8级。
4、通丝吊杆:性能等级不小于4.8级。
5、金属管道的管卡内配橡胶垫:epdm。
6、锚栓:性能等级8.8级,热浸锌后扩底锚栓。
抗震支吊架材料
抗震支吊架主体应用q235b级以上碳钢或者不锈钢等材料,管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶;支吊架系统的框架、支吊架材料,防腐涂层采用热浸镀锌、电镀锌或其它镀锌工艺。抗震支吊架系统使用的c
型槽钢,截面尺寸有 41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm,41mm*82mm 、41mm*124mm
等。比如常见的u性槽钢、抗震管卡及抗震连接件一般为为q235b材质,螺栓抗震、全牙螺杆抗震等级为8.8级,弹簧螺母、六角螺母为8级。
抗震支吊架安装施工工具
切割机、冲击钻、台钻等相关设备,主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等。所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用,不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。
抗震支吊架安装
1、与混凝土结构域连接的锚栓,安装取决于锚栓品质、基材性状及安装方法。
2、与钢结构连接的抗震支吊架,因不允许现场加工等方式,必须使用---夹具(如:u型梁夹、钢结构梁夹等)进行连接。
3、全螺纹吊杆的安装,主要是与长螺母连接。长螺母一段连接与混凝土进行锚固的锚栓,另一端连接全螺纹吊杆。
4、斜撑的安装角度对被支撑管道的受力起到关键作用,同时也会影响到支吊架之间的间距调整。斜撑安装角度应大于或等于30°、且小于等于90°。
抗震支吊架其他主要构件的安装,综合管廊支架,首先要防止与管道结合处的电化学腐蚀,其次各连接件应按设计的力矩进行锁紧,防止松动。在施工安装时,抗震支吊架的安装人员一般2-3人为组组队作业,在施工效率和人工成本基本为较佳配置。
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